紙和紙板印刷表面強(qiáng)度測定的方法，可借助紙張拉毛儀和勻墨儀進(jìn)行，具體介紹如下：

 測定原理

基于流體在平面之間分離時(shí)的分離力與分離速度成正比的理論，當(dāng)油墨的分離力大于紙張的拉毛阻力時(shí)，紙面便發(fā)生拉毛現(xiàn)象，發(fā)生拉毛時(shí)的印刷速度可間接表示紙張拉毛阻力大小，以此作為紙張表面強(qiáng)度的衡量指標(biāo). 

測試儀器：

- 紙張拉毛儀：如印刷適性儀PY-H805型IGT印刷表面強(qiáng)度測定儀，由印刷扇形體、擺錘、彈簧加速器、印刷壓力裝置等構(gòu)成，可模擬不同印刷速度和壓力條件，測試紙張表面強(qiáng)度。其印刷壓力 0-1000N 可調(diào)，扇型體半徑為 85±0.2mm，速度準(zhǔn)確度誤差 ≤1%.

- 勻墨儀：如印刷適性儀PY-H805型油墨展色儀，可使油墨均勻分布在印刷盤上，保證印刷時(shí)油墨轉(zhuǎn)移均勻性。勻墨速度 50-700r/min，后部鋁質(zhì)輥驅(qū)動，配備兩個(gè)鋁質(zhì)輥驅(qū)動勻墨輥.

 測試步驟

1. 試樣準(zhǔn)備：按標(biāo)準(zhǔn)方法采集紙樣，在溫度 23±0.5℃、標(biāo)準(zhǔn)濕度環(huán)境下處理。從紙樣上裁取寬度 22mm、長度 250-270mm 的試樣，正反面各裁取不少于 5 條.

2. 儀器校準(zhǔn)：確保紙張拉毛儀和勻墨儀在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下平衡，按照儀器說明書對其進(jìn)行校準(zhǔn)，檢查各部件是否正常工作.

3. 勻墨：在勻墨儀上注入適量墨量，如 1cm3，勻墨 90 秒左右，使油墨均勻分布在勻墨輥和印刷盤上。每試驗(yàn) 10 條后補(bǔ)充 0.16cm3墨量再勻墨，印完 50 條樣條后需清洗重新上墨.

4. 安裝試樣：將襯墊平整放置在印刷扇形體上固定，選擇合適彈簧加速器速度檔，把試樣平貼夾在夾子上，旋轉(zhuǎn)把手調(diào)節(jié)印刷壓力至所需標(biāo)準(zhǔn)值.

5. 印刷測試：將含油墨的印刷盤裝入紙張拉毛儀，調(diào)節(jié)印刷速度和壓力進(jìn)行試樣印刷，觀察并記錄試樣上拉毛現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)的速度，若未在預(yù)期速度下出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，可調(diào)整油墨黏度或增加印刷速度重新測試.

6. 結(jié)果計(jì)算：計(jì)算紙面開始拉毛時(shí)的zui低印刷速度，以米每秒（m/s）為單位，取三位有效數(shù)字，提供試樣正面和反面表面強(qiáng)度的算術(shù)平均值，并報(bào)告最大值和最小值，注明使用的油墨黏度、印刷壓力、儀器型號及其印刷速度范圍.

注意事項(xiàng)：

在測試過程中，要保證儀器的工作環(huán)境穩(wěn)定，溫度和濕度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以免影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。同時(shí)，每次測試前都要檢查油墨的狀態(tài)，確保其黏度沒有發(fā)生變化。另外，紙張?jiān)嚇拥倪x取也很關(guān)鍵，應(yīng)保證試樣具有代表性，避免選取有瑕疵或變形的部位。